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date.png 2023-06-08 09:07:50

沉淀硬化型不锈钢是铁-铬-镍合金,为了发展高强度和高韧性,通过加入AL、Ti、Nb、V、N,在时效热处理过程中形成沉淀相。不同类型的不锈钢,其耐蚀机理也尽不同。其中发生钝化现象是不锈钢耐蚀的主要原因(

沉淀硬化型不锈钢是铁-铬-镍合金,为了发展高强度和高韧性ND钢板材,通过加入AL、Ti、Nb、V、NND钢板,在时效热处理过程 中形成沉淀相。

不同类型的不锈钢,其耐蚀机理也尽不同。其中发生钝化现象是不锈钢耐蚀的主要原因(也就是其他两个回答的,在金属材质表面形成一层百度为几纳米的起保护作用的薄膜,阻滞了阳极反应的进行,使电位升高),但该现象至今都没有一个完整的统一的理论。

不锈钢中含有大量的镍元素,大量的镍元素降低了钢的共析点,使得奥氏体能在室温下存在ND钢板厂家

奥氏体由于晶体特性,与空气中的氧发生反应后能在不锈钢表面生成致密钝化膜,组织不锈钢进一步氧化铁路车辆用耐候钢。因此不锈钢不会生锈。

不锈钢中含有大量的镍元素,大量的镍元素降低了钢的共析点,使得奥氏体能在室温下存在ND钢板厂家

奥氏体由于晶体特性,与空气中的氧发生反应后能在不锈钢表面生成致密钝化膜,组织不锈钢进一步氧化铁路车辆用耐候钢。因此不锈钢不会生锈。

不锈钢钝化膜之所以具有抵抗腐蚀的能力,有三个特点:一是这个钝化膜厚度极薄,在铬含量>10.5%的条件下,一般只有几个微米;二是这个钝化膜的比重大于基体的比重;这两个特点说明这个钝化膜既薄又致密,因此,这个钝化膜很难被腐蚀介质击穿去快速腐蚀基体;第三个特点是这个钝化膜的铬浓度比基体高三倍以上;因此钝化膜有很高的耐腐蚀性。

添加Mo,由于腐蚀的产品MoO2-靠近基体而强烈促进集体的钝化,阻止了对基体的腐蚀;添加Cu使不锈钢表面钝化膜中含有了CuCl,因它与腐蚀介质不发生作用而提高了耐蚀性;添加N,由于钝化膜富集了Cr2N,使钝化膜中Cr浓度提高,因而提高了不锈钢的耐蚀性。添加Mo,由于腐蚀的产品MoO2-靠近基体而强烈促进集体的钝化,阻止了对基体的腐蚀;添加Cu使不锈钢表面钝化膜中含有了CuCl,因它与腐蚀介质不发生作用而提高了耐蚀性;添加N,由于钝化膜富集了Cr2N,使钝化膜中Cr浓度提高,因而提高了不锈钢的耐蚀性。

腐蚀、均匀腐蚀

为单纯的一种腐蚀,金属表面出现一层均匀的腐蚀产物,一般钢铁在大气中的生锈均属这种类型。此形态的腐蚀使金属表面均匀产生一层腐蚀生成物,腐蚀减薄的厚度是均匀一致,常发生于大气的腐蚀或酸液的腐蚀。

腐蚀的条件包括:

l 1. 材料的特性:材料的物理,化学性质

l 2. 环境的条件:温度,湿度,流体的速度,含氧量及PH值

l 3. 造成腐蚀的媒体:酸,碱,盐,氧化物,有机物及微生物

化学元素中,用于不锈钢的约有十余种,它们是碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、氮、铜、钴等。不锈钢的组织和性能在很大程度上取决于钢中的碳含量,碳的影响主要表现在两个方面。一方面它是稳定奥氏体的元素,并且作用很大,相当于镍的30倍,另一方面由于碳与铬的亲和力很大,能和铬形成一系列的复杂碳化物。其类型随钢中铬、碳原子比值不同而异,钢中碳含量越高,钢的耐蚀性就越低。此外,不锈钢的强度则因碳含增加而提高。因此,碳在不锈钢中的作用是矛盾的。对于不锈钢来说,一般要求耐蚀性是主要的,所以不锈钢的碳含量一般都比较低,大多数不锈钢的碳含量是00.1~ 0.2%。多不超过0.4% ,只有在少数情况下,如用于制造滚动轴承和刃具的不锈钢,由于要求高的硬度和耐磨性,才将碳提高一些。作为钢材,含碳量越高则强度越高,在一定的韧性配合下,钢材的强度愈高,愈能减轻结构的重量,从而节约成本,并延长便用寿命。但是含碳量越高则耐蚀性越差,因此对于不同用途和种类的不锈钢来说,含碳量有一个合适的范围。